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包头顶管施工工艺
- 2019-10-10-

接下来小编为大家详细分享包头顶管施工工艺,一起往下看吧。

1、包头顶管机头的选型:

根据地质报告,结合公司的施工经验,顶管机决定采用气压平衡格栅(水冲洗)式喷头进行施工。在顶升过程中,头部通过气压平衡头部,以平衡额土压力,从而减少了外部土壤对周围地面的影响。

2、顶升设备及顶升过程

(1)主要顶部:

主顶使用四组200吨/千斤顶作为千斤顶,千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶的后端使用路木和分压环将反作用力均匀地施加到工作井上,前端推入分压环,顶铁将顶力传递到管接头。使分压环具有足够的刚度以使其相对平坦并且不会与管的端面接触而变形。

(2)中继间:

在远距离顶升过程中,当顶升阻力超过允许的总顶升力时,一次不能达到顶升距离时,必须设置继电器之间的继电器。当顶进长度超过100米时,可以考虑在机头后方设置中继室,并采用触变性泥浆灌浆工艺。


中继间由前壳体,插孔和后壳体组成。前壳体与前连接管连接,后壳体与后连接管连接,前后壳体插口连接,橡胶密封水封用于防止管道外的水和土壤从流回管道。


每个中继间中安装了十个顶力为30吨的千斤顶,这些千斤顶沿圆周均匀分布。千斤顶的行程为28厘米,并通过扁铁制成的紧固件固定在前壳体上。钢壳结构经过精加工以确保在使用过程中不变形。继电器外壳的外径与管接头的外径相同,可以减少土壤干扰,地面沉降和顶升阻力,顶起管道后,卸下千斤顶和各种配件,并在外壳和管接头内壁之间的间隙中填充细石混凝土。


(3)接口:

管接头接口主要由外套环(钢领)的橡胶环和柔软的土垫组成。从加工到现场运输和提升的过程中,钢领不会变形,接口也不会损坏,以确保对接过程中橡皮筋不会移位或倒转,从而确保管道的密封联合。同时,钢环套筒在进入现场之前必须进行预处理。


橡胶止水带应保持清洁,无油并存放在黑暗的地方以防止老化。在施工过程中,橡胶止水带用强力胶粘在混凝土管的凹槽上,粘结牢固。在管接头之前涂上非腐蚀性润滑油,以减少摩擦并防止止水阀翻倒,移位和折断。 


软木衬里由多层胶合板(约1厘米厚)制成,并夹在前后钢管套环之间,以使软管接头之间的相互作用均匀,以减少界面损坏。管道封顶后,应将管道视为内部接口。管接头之间的胶合板应切成相同的深度(深度为2〜3cm),并用沥青弹性填缝膏或水泥砂浆抹平。


(4)注浆工艺:

在长距离(大于100 m)顶管过程中,必须使用注浆工艺,并使用触变泥浆套管来减少顶管过程中管壁与土壤之间的摩擦力,并填充损失的土壤并减少土壤。身体变形,沉淀和保水。


触变泥被膨润土和水以1:8的混合比搅拌。触变泥浆被搅拌并储存在泥浆罐中,并通过注浆机通过管道输送到混凝土管注浆孔中,以注入土壤以形成泥套。

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